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सिलिकॉन रबर के पुर्जे अपने असाधारण गुणों के कारण विभिन्न उद्योगों में अपने बहुमुखी अनुप्रयोगों के लिए जाने जाते हैं। ये पुर्जे ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा और औद्योगिक क्षेत्रों जैसे विभिन्न क्षेत्रों में सीलिंग, इंसुलेशन, डैम्पिंग और सुरक्षा सहित कई कार्य करते हैं।
सभी 15 परिणाम दिखाए जा रहे हैं। औसत रेटिंग के अनुसार क्रमबद्ध।
सिलिकॉन रबर एक लचीली सामग्री है जिसे विभिन्न आकारों और मापों में ढाला जा सकता है।
सिलिकॉन रबर एक टिकाऊ सामग्री है जो गर्मी, ठंड और रसायनों सहित कई प्रकार की परिस्थितियों का सामना कर सकती है।
सिलिकॉन रबर कई प्रकार के रसायनों के प्रति प्रतिरोधी है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां रसायनों के संपर्क में आना चिंता का विषय है।
सिलिकॉन रबर विभिन्न ग्रेड में उपलब्ध है, प्रत्येक ग्रेड का अपना तापमान प्रतिरोध होता है।
सिलिकॉन रबर गैर विषैला होता है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए सुरक्षित है।
सिलिकॉन रबर ओजोन के प्रति प्रतिरोधी है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां ओजोन के संपर्क में आना चिंता का विषय है।
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– उत्पाद की आवश्यकताओं (जैसे, कठोरता, लचीलापन, प्रतिरोध) के आधार पर उपयुक्त रबर यौगिक का चयन करें।
- वांछित गुण प्राप्त करने के लिए रबर यौगिक को एडिटिव्स, फिलर्स और क्योरिंग एजेंटों के साथ मिलाएं और मिश्रित करें।
– आकार, आकृति और विवरण सहित उत्पाद के विनिर्देशों के अनुसार मोल्ड को डिज़ाइन करें।
- धातु या सिलिकॉन जैसी सामग्री का उपयोग करके मोल्ड का निर्माण करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह सटीक और टिकाऊ है।
- मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान चिपकने से रोकने के लिए मोल्ड रिलीज एजेंट लगाएं।
- तैयार रबर सामग्री की एक मापी गई मात्रा, जिसे "चार्ज" के रूप में जाना जाता है, को मोल्ड गुहा में रखें।
- अंतिम उत्पाद के आकार और गुणों में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए आवेश को समान रूप से वितरित करें।
- रबर चार्ज को संपीड़ित करने के लिए नियंत्रित दबाव में मोल्ड को बंद करें।
- मोल्ड को उपचार तापमान तक गर्म करें, जिससे रबर नरम हो जाए और मोल्ड गुहा को भरने के लिए प्रवाहित हो।
- उचित सामग्री वितरण प्राप्त करने और दोषों को कम करने के लिए पूरे इलाज चरण में लगातार दबाव लागू करें।
- रबर के क्रॉस-लिंकिंग और वल्कनीकरण को सुविधाजनक बनाने के लिए मोल्ड को एक निर्दिष्ट अवधि के लिए इलाज तापमान पर बनाए रखें।
- इलाज का समय और तापमान रबर यौगिक की विशेषताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।
- उपचार के बाद, तापीय आघात को रोकने और अंतिम उत्पाद की आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए मोल्ड को धीरे-धीरे ठंडा होने दें।
- सांचे को खोलें और सावधानीपूर्वक रबर उत्पाद को निकालें, जिसे "हरा भाग" कहा जाता है।
- औजारों या मशीनरी का उपयोग करके हरे भाग से अतिरिक्त फ्लैश या अतिप्रवाह सामग्री को छाँटें।
- वांछित रूप और आयाम प्राप्त करने के लिए बफिंग या ग्राइंडिंग जैसी अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाएं करें।
- तैयार उत्पाद में दोषों, जैसे हवा की जेबें, रिक्त स्थान या सतह की खामियों के लिए निरीक्षण करें।
- यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता परीक्षण आयोजित करें कि उत्पाद कठोरता, तन्य शक्ति और अन्य प्रासंगिक गुणों सहित विनिर्देशों को पूरा करता है।
- ऐसी पैकेजिंग डिजाइन करें जो सुरक्षा प्रदान करे और उत्पाद के आयामों के अनुरूप हो।
- परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए उपयुक्त कुशनिंग सामग्री का उपयोग करें।
– पैकेजों पर उत्पाद की जानकारी, बारकोड और हैंडलिंग निर्देश लिखें।
- इष्टतम परिवहन विधियों, मार्गों और वाहकों का निर्धारण करें।
-पैकेज्ड उत्पादों को परिवहन वाहनों पर सुरक्षित रूप से लोड करें।
- क्षति को रोकने के लिए हैंडलरों को उचित हैंडलिंग तकनीकों के बारे में निर्देश दें।
- डिलीवरी शेड्यूल के अनुपालन के लिए शिपमेंट की निगरानी करें।
-अंतर्राष्ट्रीय शिपमेंट के लिए सीमा शुल्क नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करना।
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ईमेल: info@rubberandseal.com
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