우수성의 재료
업계 최고의 전문가와 함께 제작
Julong Rubber는 모든 제품의 내구성, 효율성, 그리고 성능을 보장하기 위해 최고급 소재 사용을 최우선으로 생각합니다. 프리미엄 고무 부품의 기반을 이루는 다양한 고품질 소재를 살펴보세요.
고무 재료:
품질의 본질: 우리의 재료 선택
모든 뛰어난 제품 뒤에는 뛰어난 소재가 있습니다.
탁월함을 향한 저희의 헌신은 저희가 사용하는 소재 선택에 깊이 뿌리내리고 있습니다. 실리콘의 유연성부터 EPDM의 복원력까지, 각 소재는 고유한 특성을 고려하여 엄선되어 기능성과 내구성 면에서 탁월한 제품을 보장합니다. Julong Rubber의 명성 높은 제품들을 뒷받침하는 소재 과학에 대해 더 자세히 알아보세요.
Julong Rubber는 고객의 성형 요구 사항에 맞춰 다양한 고무 컴파운드를 제공합니다. 일반적으로 사용되는 성형 재료는 다음과 같습니다.
- 천연고무(NR): 높은 탄성과 인장 강도로 인해 선호됩니다.
- 스티렌-부타디엔 고무(SBR): 내마모성과 노화 안정성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
- 니트릴 부타디엔 고무(NBR): 뛰어난 오일 및 연료 저항성을 제공합니다.
- 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체(EPDM): 자외선, 오존 및 혹독한 기상 조건에 강합니다.
- 폴리부타디엔 고무(BR): 높은 내마모성과 저온 유연성으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다.
- 네오프렌(CR): 적당한 오일 및 가솔린 저항성이 필요한 용도에 적합합니다.
- 실리콘 고무(VMQ): 광범위한 온도 범위에서 높은 열 안정성과 유연성을 제공합니다.
- 불소탄소(FKM/비톤): 화학물질, 온도, 산화에 대한 뛰어난 저항성.
- 부틸 고무(IIR): 공기를 통과시키지 않으며 많은 타이어 내부 라이닝에 사용됩니다.
10. 폴리우레탄(PU): 강도, 탄성 및 내구성이 독특하게 결합된 소재입니다.
11. 스폰지 고무: 다재다능한 쿠션 솔루션
12. 염화술폰화 폴리에틸렌(CSM): 내구성이 뛰어나고 내후성 및 내화학성이 우수한 고무.
13. 수소화 니트릴 부타디엔 고무(HNBR): 내유성 및 내열성이 향상된 엘라스토머.
14. 아크릴레이트 고무(ACM): 열과 기름에 대한 탁월한 내성.
15. 에틸렌 아크릴 엘라스토머(AEM): 향상된 유연성과 함께 긴 내열성을 갖습니다.
16. 에피클로로히드린 고무(ECO): 탁월한 연료 및 오일 저항성.
17. 미국 식품의약국(FDA) 승인 엘라스토머: 식품 및 의약품 접촉 시 안전성 보장.
포괄적인 고무 소재 가이드
다양한 고무 소재는 다양한 용도에 적합한 폭넓은 선택지를 제공합니다. 자동차부터 의료까지, 각 고무 유형은 고유한 특성을 지닙니다. 저희의 종합 가이드는 각 소재의 고유한 특징과 이상적인 사용 사례를 자세히 설명하여 고객의 특정 요구에 맞는 현명한 결정을 내릴 수 있도록 도와드립니다. 유연성, 내구성, 또는 특정 화학 물질에 대한 내성 등 어떤 것을 우선시하든, 아래 차트는 필요한 모든 정보를 제공합니다. 다재다능한 고무 소재의 세계를 탐험해 보세요.
천연 고무의 주요 장점
- ✅ 뛰어난 탄력성 – 천연 고무는 늘어나기도 하고 원래 모양으로 돌아오기도 쉽습니다.
- ✅ 높은 인장 강도 – 무거운 하중과 압력을 견딥니다.
- ✅ 우수한 내마모성 – 마모가 심한 환경에서는 합성 고무보다 성능이 뛰어납니다.
- ✅ 충격 및 진동 흡수 – 소음과 충격을 완화하는 데 이상적입니다.
- ✅ 친환경적이고 재생 가능한 – 자연적으로 분해되어 지속 가능한 농업을 지원합니다.
🔧 천연 고무 응용 분야 성능 표
| 업종 | 주요 용도 | 작동 온도. (° C) | 장점 | 도전 |
|---|---|---|---|---|
| 자동차 | 타이어, 엔진 마운트, 호스 | + 50까지 100 | 탄성, 하중 저항 | 오존 분해 |
| 의료 | 장갑, 카테터, 튜빙 | + 60까지 80 | 생체 적합성 | 라텍스 알레르기 |
| 건설 | 내진 베어링, 팽창 조인트 | + 45까지 85 | 충격 흡수 | UV/오존 감도 |
| 우주항공 | 타이어, 개스킷, 댐퍼 | + 60까지 100 | 내 충격성 | 연료/화학물질 호환성 |
| 산업(공업) | 컨베이어 벨트, 롤러 | + 40까지 90 | 내마모성 | 내화학성 |
| 농업 | 타이어, 관개 호스 | + 30까지 70 | 친환경적이고 유연함 | 혹독한 날씨에서의 내구성 |
SBR의 주요 특성:
- ✅ 높은 내마모성
- ✅ 우수한 노화 안정성
- ✅ 천연고무 대비 비용 효율적
- ✅ 적당한 유연성과 탄력성
- ✅ 약한 화학 물질 및 열에 강함
🔧 SBR 산업 응용 프로그램 성능 표
| 업종 | 기본 응용 | 핵심 장점 | 제한 사항 |
|---|---|---|---|
| 자동차 | 타이어, 벨트, 씰 | 내마모성, 비용 효율성 | 중간 정도의 내유성/내화학성 |
| 산업(공업) | 컨베이어 벨트, 롤러 | 내마모성, 내구성 | 공격적인 화학 물질에는 적합하지 않습니다. |
| 건설 | 실란트, 멤브레인 | 유연성, 경제성 | UV/오존 저항성에는 첨가제가 필요합니다. |
| 소비자 | 신발, 매트 | 편안함, 저렴한 비용 | 낮은 내화학성 |
NBR의 주요 특성:
- ✅ 석유계 오일 및 연료에 대한 우수한 내성
- ✅ 높은 내마모성 및 내마모성
- ✅ 넓은 작동 온도 범위(-40°C ~ +120°C)
- ✅ 낮은 압축 세트로 오래 지속되는 밀봉 성능
- ✅ 인장강도 및 기계적 내구성이 우수함
- ✅ 저온에서도 유연하여 추운 환경에 적합
- ✅ 산, 염기 및 화학물질에 대한 중간 정도의 내성
- ✅ 대규모 산업용 애플리케이션에 비용 효율적
- ✅ 향상된 내열성, 내오존성, 내화학성을 위해 HNBR 변형으로 제공됩니다.
🔧 NBR 산업 응용 프로그램 성능 표
| 업종 | 기본 응용 | 핵심 장점 | 제한 사항 |
|---|---|---|---|
| 자동차 | 씰, 개스킷, 호스 | 내유성, 내열성 | 중간 정도의 오존 저항성 |
| 산업(공업) | 유압 씰, 호스 | 내압성, 내화학성 | 제한된 UV 저항 |
| 건설 | HVAC 단열재, 개스킷 | 단열성, 곰팡이 방지 | UV 노출 부위의 내구성이 낮음 |
| 우주항공 | 연료 씰, 유압 씰 | 연료 호환성, 고압 밀봉 | 제한된 저온 유연성 |
| 의료 | 장갑, 물개 | 라텍스 무첨가, 펑크 방지 | 고온 살균에 적합하지 않습니다. |
EPDM의 주요 특성
- ✅ 오존, 자외선, 풍화에 대한 뛰어난 저항성
- ✅ 뛰어난 방수 및 방습성
- ✅ 넓은 작동 온도 범위(-50°C ~ +150°C)
- ✅ 낮은 온도에서도 뛰어난 유연성과 탄력성
- ✅ 우수한 전기 절연성
- ✅ 케톤, 알코올, 산 등 극성 물질에 대한 내성
- ✅ 낮은 압축 세트로 오래 지속되는 밀봉 성능 보장
- ✅ 무독성이며 식수용으로 적합합니다.
- ✅ 글리콜계 브레이크 오일 및 인산에스테르 유압 오일과의 우수한 호환성
🔧 EPDM 응용 분야 성능 비교표
| 업종 | 기본 응용 | 작동 온도. (° C) | 핵심 장점 | 도전 |
|---|---|---|---|---|
| 건설 | 지붕막, 팽창 조인트 | + 40까지 150 | UV 및 오존 저항성 | 낮은 내유성 |
| 자동차 | 씰, 호스, 웨더스트리핑 | + 50까지 125 | 방수, 유연성 | 석유계 오일과 호환되지 않습니다 |
| HVAC | 덕트 씰, 단열재 재킷 | + 40까지 150 | 내열성 및 내습성 | 탄화수소에 대한 제한된 저항성 |
| 전기용품 | 케이블 재킷, 절연 | + 50까지 125 | 전기 저항, UV 안정성 | 연료 노출에 적합하지 않음 |
| 해군 | 해치 씰, 펜더링 시스템 | + 40까지 120 | 염수 및 자외선 저항성 | 제한된 용매 저항성 |
폴리부타디엔 고무(BR)의 주요 특성
- ✅ 뛰어난 내마모성으로 고마모성 용도에 이상적입니다.
- ✅ 뛰어난 회복력과 반발력으로 뛰어난 에너지 반환 제공
- ✅ 까다로운 기계적 응용 분야에 적합한 높은 인장 강도와 인열 저항성
- ✅ 뛰어난 저온 유연성(-60°C까지 작동)
- ✅ 낮은 구름 저항으로 자동차 타이어의 연비 향상
- ✅ 오존 및 자외선 노출로부터 보호 시 노화 안정성이 우수함
- ✅ 향상된 성능 특성을 위해 블렌드(NR, SBR)와 호환 가능
- ✅ 충격 저항성이 뛰어나 골프공 등 스포츠용품에 사용 가능
- ✅ 낮은 히스테리시스로 동적 응용 프로그램 중 열 축적 감소
🔧 폴리부타디엔 고무 산업 응용 분야 성능표
| 업종 | 기본 응용 | 핵심 장점 | 제한 사항 |
|---|---|---|---|
| 자동차 | 타이어, 진동 댐퍼, 개스킷 | 내마모성, 낮은 구름 저항성 | 내유성이 좋지 않음 |
| 산업(공업) | 컨베이어 벨트, 롤러 | 내마모성, 유연성 | 낮은 내화학성 |
| 건설 | 팽창 조인트, 충격 패드 | 탄력성, 저온 유연성 | UV 감도(첨가제 필요) |
| 소비재 | 골프공, 신발, 호스 | 탄력성, 내구성 | 제한된 노화 저항성 |
네오프렌(CR)의 주요 특성
- ✅ 오존, 자외선, 풍화에 대한 뛰어난 저항성
- ✅ 뛰어난 방수 및 방습성
- ✅ 넓은 작동 온도 범위(-50°C ~ +150°C)
- ✅ 낮은 온도에서도 뛰어난 유연성과 탄력성
- ✅ 우수한 전기 절연성
- ✅ 케톤, 알코올, 산 등 극성 물질에 대한 내성
- ✅ 낮은 압축 세트로 오래 지속되는 밀봉 성능 보장
- ✅ 무독성이며 식수용으로 적합합니다.
- ✅ 글리콜계 브레이크 오일 및 인산에스테르 유압 오일과의 우수한 호환성
🔧 네오프렌(CR) 적용 성능 표
| 업종 | 기본 응용 | 온도 범위(°C) | 장점 | 도전 |
|---|---|---|---|---|
| 자동차 | 씰, 호스, 부싱 | + 40까지 120 | 내유성 및 내후성 | 강한 용매에는 적합하지 않습니다. |
| 건설 | 교량 베어링, 멤브레인 | + 35까지 90 | 풍화 및 오존 저항성 | 장시간 노출에는 UV 안정화가 필요합니다. |
| 해군 | 잠수복, 씰, 펜더 | + 40까지 90 | 소금물 저항성 | 시간 경과에 따른 폼 압축 설정 |
| 의료 | 교정기, 장갑 | + 30까지 80 | 유연성 및 저자극성 옵션 | 열을 과도하게 유지할 수 있음 |
| 산업(공업) | 개스킷, 커버, 댐퍼 | + 40까지 100 | 내구성 및 내화학성 | 방향족 탄화수소에 대한 저항성이 없음 |
실리콘 고무(VMQ)의 주요 특성
- ✅ 오존, 자외선 및 극한의 풍화에 대한 뛰어난 저항성
- ✅ 뛰어난 열 안정성 및 내열성
- ✅ 매우 넓은 작동 온도 범위(-60°C ~ +230°C, 특수 등급의 경우 최대 +300°C)
- ✅ 광범위한 온도 범위에서 뛰어난 유연성과 탄력성
- ✅ 우수한 전기 절연 특성으로 고전압 응용 분야에 적합
- ✅ 물, 증기, 산, 알칼리 등 많은 화학 물질에 강함
- ✅ 낮은 압축 변형률로 장기간 밀봉 성능 유지
- ✅ 무독성, 불활성이며 식품 접촉 및 의료용에 적합(FDA 규정 준수)
- ✅ 생체적합성이 뛰어나고 미생물 성장에 강해 위생적인 환경에 이상적입니다.
🔧 VMQ 실리콘 고무 응용 분야 성능 표
| 업종 | 기본 응용 | 온도 범위(°C) | 핵심 장점 | 제한 사항 |
|---|---|---|---|---|
| 자동차 | 개스킷, 호스, 씰 | + 60 ° C에 -230 °의 C | 내열성, 유연성 | 오일/연료 저항성 낮음(FVMQ로 개선) |
| 의료 | 튜빙, 임플란트, 씰 | + 50 ° C에 -200 °의 C | 생체적합성, 살균 가능 | 라텍스 없음, 대안 대비 비싼 편 |
| 산업(공업) | 씰, 롤러, 패드 | + 60 ° C에 -230 °의 C | UV 및 오존 저항성 | 제한된 내마모성 |
| 우주항공 | O-링, 댐퍼, 씰 | + 60 ° C에 -230 °의 C | 극한 온도 성능 | 연료 노출에 적합하지 않음 |
| 건설 | 날씨 밀봉, 조인트 | + 50 ° C에 -200 °의 C | 방수, 곰팡이 방지 | 난연성을 위해 첨가제가 필요합니다. |
| 식료품 | 개스킷, 튜빙, 베이킹웨어 | + 60 ° C에 -230 °의 C | 무독성, 식품 안전 | 기존 소재보다 비용이 더 많이 든다 |
불소탄소(FKM/비톤)의 주요 특성
- ✅ -20°C ~ +250°C에서 연속 작동이 가능한 뛰어난 고온 내구성
- ✅ 오일, 연료 및 유압유에 대한 우수한 내화학성
- ✅ 뛰어난 오존, 자외선 및 풍화 저항성
- ✅ 가스 및 증기에 대한 투과성이 낮아 뛰어난 밀봉 성능을 보장합니다.
- ✅ 우수한 압축 변형 저항성으로 고온 및 고압에서 장기간 밀봉을 제공합니다.
- ✅ 산, 알칼리 및 광범위한 공격적인 화학 물질에 대한 뛰어난 내성
- ✅ 불연성 및 자체 소화 특성
- ✅ 높은 인장 강도와 내마모성을 포함한 뛰어난 기계적 특성
- ✅ 자동차, 항공우주 및 화학 처리 산업의 까다로운 응용 분야에 적합
🔧 산업별 애플리케이션 성능 비교표
| 업종 | 주요 용도 | 온도 범위(°C) | 장점 | 도전 |
|---|---|---|---|---|
| 자동차 | 연료 씰, 개스킷, 오일 씰 | + 20 ° C에 -230 °의 C | 내화학성, 연료 적합성 | 제한된 저온 유연성 |
| 산업(공업) | 화학 펌프, 유압 씰 | + 15 ° C에 -250 °의 C | 가혹한 화학 물질에서의 내구성 | 표준 엘라스토머보다 비용이 더 많이 듭니다. |
| 석유 가스 | 다운홀 패커, 파이프라인 씰 | + 10 ° C에 -250 °의 C | 사워가스 및 오일 저항성 | 극한의 조건에서는 FFKM이 필요할 수 있습니다. |
| 우주항공 | 연료 시스템, 유압 씰 | + 25 ° C에 -200 °의 C | 오존 및 연료 저항성 | 극한의 추위나 혼합하지 않은 Skydrol과 같은 연료에는 적합하지 않습니다. |
| 식품 및 제약 | 펌프 씰, 개스킷 | + 10 ° C에 -200 °의 C | FDA 규정 준수, 내화학성 | 인증된 등급에 대한 프리미엄 가격 |
부틸 고무(IIR)의 주요 특성
- ✅ 뛰어난 가스 및 공기 불투과성으로 밀폐형 적용에 이상적
- ✅ 오존, 자외선, 풍화에 대한 뛰어난 저항성
- ✅ 특히 산과 알칼리에 대한 뛰어난 내화학성
- ✅ 물과 증기에 대한 뛰어난 저항성
- ✅ 넓은 작동 온도 범위(-55°C ~ +120°C)
- ✅ 뛰어난 감쇠 및 진동 차단 특성
- ✅ 가스 및 습기에 대한 투과성이 낮아 내부 튜브 및 씰에 적합합니다.
- ✅ 우수한 전기 절연 특성
- ✅ 장기간 밀봉 적용을 위한 낮은 압축 세트
🔧 부틸 고무 응용 분야 성능 표
| 업종 | 주요 용도 | 장점 | 도전 |
|---|---|---|---|
| 자동차 | 내부 튜브, 씰, 댐퍼 | 공기 유지, 진동 감쇠 | 극한의 추위에 유연성 제한 |
| 산업(공업) | 탱크 라이닝, 호스, 씰 | 내화학성, 불투과성 | 일반 용도 엘라스토머 대비 비용이 더 높음 |
| 의료 | 제약용 봉인, 의료용 봉인 | 생체적합성, 낮은 가스 투과성 | 유연성을 위해 여전히 라텍스 대체품이 선호됨 |
| 건설 | 방수막, 실란트 | 방수, 자외선 차단 | 접착을 위해 특수 접착제가 필요합니다. |
| 우주항공 | 연료 라이너, 압력 씰 | 가스 불투과성, 내구성 | 엄격한 규정 준수 요구 사항 |
| 농업 | 관개 라이너, 저장용 방광 | 자외선 및 내화학성 | 비용에 민감한 시장 |
폴리우레탄 고무의 주요 특성
- ✅ 뛰어난 내마모성
- ✅ 오존, 자외선, 풍화에 대한 뛰어난 저항성
- ✅ 높은 하중 지지 능력과 인장 강도
- ✅ 넓은 작동 온도 범위(-30°C ~ +80°C, 특수 제형의 경우 최대 +120°C)
- ✅ 동적 조건에서 뛰어난 유연성과 탄력성
- ✅ 오일, 그리스 및 다양한 용매에 대한 우수한 내성
- ✅ 낮은 압축 세트, 모양 유지 및 밀봉 무결성
- ✅ 가수분해(폴리에스터 기반 등급) 및 미생물 공격에 대한 저항성
- ✅ 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 에테르 기반 및 에스테르 기반 제형으로 제공됩니다.
🔧 폴리우레탄 고무 응용 분야 성능표
| 업종 | 주요 용도 | 작동 온도. (° C) | 장점 | 제한 사항 |
|---|---|---|---|---|
| 자동차 | 부싱, 씰, 엔진 마운트 | + 40까지 80 | 내유성, 진동 감쇠 | 고온 지역에는 적합하지 않습니다. |
| 산업(공업) | 바퀴, 씰, 컨베이어 벨트 | + 40까지 90 | 내마모성, 하중 용량 | 낮은 온도에서는 유연성이 떨어짐 |
| 건설 | 트랙 패드, 유압 씰 | + 30까지 80 | 충격 저항성, 내구성 | 자외선 차단에는 첨가제가 필요합니다 |
| 의료 | 튜빙, 보철물 | + 40까지 70 | 생체적합성, 유연성 | 더 높은 생산 비용 |
| 소비자 | 신발, 스포츠용품 | + 20까지 60 | 편안함, 미끄럼 방지 | 장시간 UV에 노출되면 분해됨 |
스펀지 고무의 주요 특성
- ✅ 오존, 자외선, 풍화에 대한 뛰어난 저항성
- ✅ 뛰어난 방수 및 방습 기능
- ✅ 재료에 따라 넓은 작동 온도 범위(-40°C ~ +120°C)
- ✅ 쿠셔닝과 진동 분리를 위한 뛰어난 유연성과 압축성
- ✅ 가벼운 구조로 성능 저하 없이 재료 사용량 감소
- ✅ HVAC 및 산업용으로 적합한 우수한 단열성
- ✅ 낮은 압축 세트로 압축 하에서 안정적인 장기 밀봉을 보장합니다.
- ✅ 무독성이며 식품 및 의료용으로 FDA 등급 제형으로 제공됩니다.
- ✅ 맞춤형 개스킷 및 밀봉 솔루션을 위해 다이 컷, 몰딩 및 제작이 쉽습니다.
🔧 스펀지 고무 산업 응용 분야 성능 표
| 업종 | 주요 용도 | 선호하는 재료 | 장점 | 도전 |
|---|---|---|---|---|
| 자동차 | 웨더스트립, 개스킷 | EPDM, 네오프렌 | 소음 감소, 밀봉 | 자외선 노출로 인한 저하 |
| 산업(공업) | 씰, 진동 패드 | 네오프렌, 실리콘 | 내구성, 내유성 | 제한된 내화학성 |
| 건설 | 팽창 조인트, 단열재 | EPDM, 네오프렌 | 방수, 유연성 | 온도 범위 한계 |
| 의료 | 쿠션, 씰 | 실리콘 | 생체적합성, 저자극성 | 더 높은 비용 |
| 우주항공 | 씰, 단열재 | 실리콘 | 가볍고 난연성이 우수함 | 엄격한 인증 요구 사항 |
CSM의 주요 속성
- ✅ 오존, 자외선, 풍화에 대한 뛰어난 저항성
- ✅ 산, 알칼리 및 산화제에 대한 뛰어난 내화학성
- ✅ 넓은 작동 온도 범위(-35°C ~ +130°C)
- ✅ 까다로운 적용 분야에 적합한 우수한 내마모성 및 내인열성
- ✅ 노화 및 환경 노출에 대한 뛰어난 저항성
- ✅ 낮은 가스 투과성으로 호스 및 밀봉 용도에 이상적
- ✅ 첨가제가 필요 없는 난연성
- ✅ 혹독한 환경에서도 우수한 전기 절연 성능
- ✅ 장시간 야외 노출에도 유연성과 내구성 유지
🔧 CSM 산업 응용 프로그램 성능 표
| 업종 | 기본 응용 | 온도 범위(°C) | 핵심 장점 | 도전 |
|---|---|---|---|---|
| 자동차 | 연료 호스, 와이어 재킷 | + 40 ° C에 -130 °의 C | 내화학성, 내오존성, 내열성 | 표준 고무보다 비용이 더 높음 |
| 건설 | 지붕, 지오멤브레인 | + 40 ° C에 -130 °의 C | 풍화 및 자외선 저항성 | 특수 설치가 필요합니다 |
| 산업(공업) | 호스 라이닝, 탱크 라이닝 | + 40 ° C에 -130 °의 C | 내화학성 | 케톤과 같은 강한 용매에는 적합하지 않습니다. |
| 해군 | 고무보트, 펜더 | + 30 ° C에 -100 °의 C | 염수 및 자외선 저항성 | PVC 또는 PU 원단보다 비용이 더 높음 |
| 의료 | 방호복, 장갑 | + 30 ° C에 -100 °의 C | 화학 환경에서의 내구성 | 유연성이 제한적 vs. 부드러운 고무 |
HNBR의 주요 특성
- ✅ 오존, 자외선, 풍화에 대한 뛰어난 저항성
- ✅ 오일, 연료 및 광범위한 화학 물질에 대한 뛰어난 내성
- ✅ 넓은 작동 온도 범위(-40°C ~ +150°C)
- ✅ 뛰어난 기계적 강도와 내마모성
- ✅ 황화수소(H₂S) 및 사워가스 환경에 대한 높은 저항성
- ✅ 낮은 압축 세트로 오래 지속되는 밀봉 성능 보장
- ✅ 열악한 환경에서도 열과 노화에 대한 뛰어난 저항성
- ✅ 무독성 등급으로 음용수 및 식품 등급 적용에 적합(제형에 따라 다름)
- ✅ 글리콜 기반 브레이크 유체 및 인산 에스테르 유압 유체와 호환 가능
🔧 HNBR 산업 응용 분야 성능 표
| 업종 | 기본 응용 | 온도 범위(°C) | 주요 강점 | 제한 사항 |
|---|---|---|---|---|
| 자동차 | 씰, 개스킷, 벨트 | + 40까지 150 | 내유성, 내열성 | 매우 낮은 온도에서는 유연성이 제한됨 |
| 산업(공업) | 유압 씰, 펌프 개스킷 | + 30까지 150 | 내화학성, 고압 내구성 | 표준 NBR보다 비용이 더 높습니다. |
| 우주항공 | 연료 씰, 랜딩 기어 O-링 | + 40까지 150 | 낮은 가스 투과성, 유연성 | 인산 에스테르 유체에 대한 내성이 없습니다. |
| 의료 | 펌프 씰, 다이어프램 | + 30까지 140 | 세척 화학 물질에 대한 내성 | 환자와 직접 접촉하지 마십시오 |
| 석유 및 가스 | 패커, 밸브 씰 | + 30까지 160 | HPHT 및 사워가스 저항성 | 마모가 심한 부위에는 보강이 필요할 수 있습니다. |
아크릴레이트 고무(ACM)의 주요 특성
- ✅ 오존, 자외선, 풍화에 대한 뛰어난 저항성
- ✅ 고온 오일 및 자동 변속기 오일(ATF)에 대한 뛰어난 내성
- ✅ 넓은 작동 온도 범위(-20°C ~ +150°C)
- ✅ 산화 및 노화에 대한 저항성이 우수합니다
- ✅ 낮은 가스 투과성으로 밀봉 용도에 적합
- ✅ 합성 윤활유 및 유압유 등 극성 물질에 대한 내성이 우수합니다.
- ✅ 낮은 압축 세트로 오래 지속되는 밀봉 성능 보장
- ✅ 물, 증기 또는 브레이크 유체와 함께 사용하지 않는 것이 좋습니다.
- ✅ 변속기 씰 및 개스킷과 같은 자동차 응용 분야에 적합
🔧 ACM 산업 애플리케이션 성능 표
| 업종 | 기본 응용 | 최대 온도(°C) | 장점 | 제한 사항 |
|---|---|---|---|---|
| 자동차 | 변속기 씰, 터보차저 호스 | 175 ° C | 내열성, 고온 오일 저항성 | 추위에 대한 유연성이 부족함 |
| 산업(공업) | 유압 씰, 펌프 개스킷 | 150 ° C | 산화, 윤활제 저항성 | 물/증기와 호환되지 않음 |
| 건설/HVAC | 압축기 씰, HVAC 개스킷 | 150 ° C | 내열성, 내유성 | 글리콜 유체와 호환되지 않습니다 |
| 우주항공 | 연료 시스템 씰, 공기 관리 | 150 ° C | 경제적인 내열성 | 제한된 연료/화학물질 호환성 |
AEM의 주요 특성
- ✅ 오존, 자외선, 풍화에 대한 뛰어난 저항성
- ✅ 뜨거운 공기, 엔진 오일, 변속기 오일에 대한 우수한 저항성
- ✅ 넓은 작동 온도 범위(-40°C ~ +150°C)
- ✅ 낮은 온도에서도 뛰어난 유연성과 탄력성
- ✅ 진동 감쇠 및 소음 감소 특성이 우수합니다.
- ✅ 케톤, 알코올 등 극성 물질에 대한 중간 정도의 저항성
- ✅ 낮은 압축 세트로 오래 지속되는 밀봉 성능 보장
- ✅ 무독성이며 자동차 공기 관리 시스템에 일반적으로 사용됩니다.
- ✅ 자동 변속기 오일(ATF) 및 엔진 오일과의 우수한 호환성
🔧 산업 응용 프로그램 성능 비교표
| 업종 | 어플리케이션 | 온도 범위(°C) | 장점 | 제한 사항 |
|---|---|---|---|---|
| 자동차 | 터보 호스, 씰, 점화 케이블 | + 40까지 175 | 내유성 및 내열성 | EPDM보다 비용이 더 높음 |
| 산업 기계 | 유압 씰, 댐퍼 | + 30까지 150 | 압축 변형률, 내화학성 | 강산에는 적합하지 않음 |
| 건설 | 마운트, 개스킷, 튜빙 | + 35까지 150 | 피로 저항성, 풍화성 | FKM보다 자외선 저항성이 낮음 |
| 전자 | 케이블 덮개, 그로밋 | + 40까지 150 | 유전체 특성 | 첨가제 없이 난연성이 없습니다 |
| 농업 | 연료 라인, 마운트 | + 30까지 150 | 내오존성 | FKM에 비해 제한된 바이오연료 호환성 |
ECO의 주요 특성
- ✅ 오존, 자외선, 풍화에 대한 뛰어난 저항성
- ✅ 오일, 연료 및 지방족 용매에 대한 우수한 내성
- ✅ 넓은 작동 온도 범위(-40°C ~ +135°C)
- ✅ 다른 내유성 고무에 비해 저온 유연성이 우수합니다.
- ✅ 우수한 가스 불투과성으로 밀봉 및 연료 시스템 응용 분야에 이상적입니다.
- ✅ 노화, 산화, 열 분해에 강함
- ✅ 낮은 압축 세트로 시간이 지나도 밀봉 성능 유지
- ✅ 우수한 감쇠 및 진동 차단 특성
- ✅ 물, 산, 극성 용매에 대한 저항성이 제한적입니다.
🔧 ECO 산업 응용 프로그램 성능 표
| 업종 | 기본 응용 | 온도 범위(°C) | 핵심 장점 | 제한 사항 |
|---|---|---|---|---|
| 자동차 | 연료 호스, 개스킷, O-링 | + 40까지 125 | 연료 저항성, 낮은 가스 투과성 | NBR보다 비용이 더 높습니다 |
| 산업(공업) | 유압 씰, 롤러 | + 40까지 125 | 내유성, 유연성 | 125°C 이상의 고온 안정성이 제한됨 |
| 건설/HVAC | 덕팅, 웨더 씰 | + 35까지 110 | 오존 및 자외선 저항성 | 공격적인 용매에는 적합하지 않습니다. |
| 우주항공 | 연료 호스, 유압 씰 | + 40까지 125 | 낮은 가스 투과성, 가벼운 무게 | 사양을 충족하려면 신중한 공식화가 필요합니다. |
| 농업 | 연료 라인, 개스킷 | + 35까지 110 | 오일 및 연료 환경에서 내구성이 우수함 | CR 블렌드보다 비용이 더 많이 듭니다. |
FDA 고무의 주요 특성
- ✅ 식품 접촉 응용 분야에 대한 FDA 21 CFR 177.2600 준수
- ✅ 무독성, 무취로 식품 및 음료 가공에 안전합니다.
- ✅ 물, 증기 및 일반 세척제에 대한 뛰어난 내성
- ✅ 재료 유형(예: 실리콘, EPDM, NBR)에 따라 넓은 작동 온도 범위(-60°C ~ +200°C)
- ✅ 뛰어난 유연성과 탄력성으로 광범위한 온도 범위에서도 성능 유지
- ✅ 식품 가공에 사용되는 동물성 및 식물성 오일, 지방 및 특정 화학 물질에 대한 내성
- ✅ 낮은 압축 세트로 장기간 지속되는 밀봉 및 개스킷 성능 보장
- ✅ 옥외 식품 등급 적용을 위한 오존, 자외선 및 풍화에 대한 뛰어난 저항성
- ✅ 식수 용도에 적합하며 위생적인 사용이 인증되었습니다.
🔧 FDA 고무 산업 응용 분야 성능 표
| 업종 | 어플리케이션 | 권장 FDA 고무 | 핵심 장점 |
|---|---|---|---|
| 식료품 | 씰, 호스, O-링 | 실리콘, EPDM | 무독성, 고온 저항성 |
| 의료 및 제약 | 씰, 튜빙, 장치 부품 | 백금 경화 실리콘, NBR | 생체적합성, 살균 가능 |
| 화장품 | 씰, 도포기 | 실리콘 | 저자극성, 유연함 |
| 물 시스템 | 개스킷, 밸브 | EPDM | 방수, 내구성 |
| 실험실 | 스토퍼, 튜빙 | FKM (바이톤) | 내화학성 |
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